生产车间静电粉末喷涂安全操作规程

一、总则

本规程适用于生产车间静电粉末喷涂作业的所有操作人员、班组长及相关管理人员，旨在规范作业行为，预防静电危害、粉尘爆炸、设备伤害及化学品危害，保障人员安全与生产稳定。

所有操作人员必须经过专项安全培训，熟悉本规程及设备性能，考核合格后方可上岗作业。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。

作业人员应严格遵守本规程及车间安全管理规定，有权拒绝违章指挥，对违反安全规程的行为及时制止并上报。

二、作业前准备

（一）个人防护准备

操作人员必须穿戴齐全个人防护用品，包括：

防静电工作服（材质为防静电面料，且定期检测防静电性能）、防静电鞋（电阻值应在 10⁶-10⁸Ω）；

耐化学品手套（接触粉末或清洗剂时使用）、护目镜（防止粉末飞溅入眼）；

长发人员需将头发盘入防静电帽内，禁止佩戴金属饰品（如项链、耳环等）。

禁止穿戴化纤类衣物进入作业区，避免产生静电火花。

（二）设备与环境检查

接地系统检查：

确认喷涂设备（喷枪、喷粉室、回收系统）、工件架、输送链等金属部件接地良好，接地电阻≤4Ω；

检查接地线是否牢固连接，无断裂、松动或腐蚀，接地端子标识清晰。

设备功能检查：

启动前检查高压静电发生器，确认输出电压、电流稳定在规定范围（根据设备型号调整，通常电压 50-100kV），无异常放电现象；

检查喷枪喷嘴是否堵塞、磨损，喷雾形状是否均匀，粉末输送管路有无泄漏；

测试静电消除装置（如离子风扇）是否正常工作，确保作业区域静电消除有效。

通风与粉尘控制：

开启通风除尘系统，检查风机运行正常，风速、风量符合要求（喷粉室内部风速不低于 0.5m/s）；

确认粉尘浓度监测仪工作正常，作业区域粉尘浓度需控制在爆炸下限以下（通常≤10g/m³），严禁超标作业。

环境安全检查：

清理作业区域内的易燃易爆物品（如酒精、汽油、油漆等），严禁存放与作业无关的化学品；

检查车间内消防设施（灭火器、消防栓、应急照明）是否完好有效，灭火器类型应为 ABC 干粉或二氧化碳型，且在有效期内；

确保作业区与非作业区设置明显隔离标识，严禁非操作人员进入。

三、作业中安全操作规范

设备启动顺序：严格按照 “通风系统→粉末回收系统→高压静电发生器→输送系统” 的顺序启动设备，待各系统运行稳定后方可开始喷涂作业。

喷涂操作要求：

操作人员需与高压部件（如喷枪枪头、高压电缆）保持安全距离（至少 0.5 米），严禁用手触摸正在工作的高压部件；

调整喷涂参数（如电压、粉末流量、喷枪距离）时，需先关闭高压静电发生器，待电压完全释放后再进行操作；

喷涂过程中若发现工件表面出现异常火花、粉末堆积过多或设备异响，应立即停止作业，关闭高压电源，查明原因并排除故障后方可继续。

静电防护措施：

作业过程中禁止脱穿工作服、手套等防护用品，避免产生静电火花；

不得在作业区使用非防爆工具（如铁制扳手），如需维修应使用铜制或绝缘工具；

若粉末附着在皮肤上，应使用专用清洁用品清洗，禁止用有机溶剂擦拭。

粉尘控制要求：

保持作业区域通风良好，实时监控粉尘浓度，若浓度接近预警值（爆炸下限的 50%），应立即停止作业，加强通风并清理粉尘；

清理喷粉室内残留粉末时，需使用湿润的抹布或专用吸尘器，严禁用压缩空气直接吹扫粉尘，防止粉尘飞扬引发爆炸风险；

回收的粉末需经过筛选、干燥处理后按规定比例掺入新粉，严禁将不同类型、不同颜色的粉末混合使用。

禁止行为规范：

严禁在作业区吸烟、使用明火或产生火花的操作（如焊接、切割）；

禁止在设备运行时进行维修、保养作业，若需维修必须切断总电源并悬挂 “禁止合闸” 标识；

作业过程中不得佩戴有线耳机、使用手机等可能产生电磁干扰的设备，防止干扰静电控制系统。

四、作业后安全处理

设备关闭顺序：按照 “高压静电发生器→输送系统→粉末回收系统→通风系统” 的顺序关闭设备，确保各系统完全停止运行后再切断总电源。

现场清理要求：

彻底清理作业区域的残留粉末、杂物，确保地面、设备表面无粉尘堆积，清理的粉尘需装袋密封后按危险废物规定处理；

清洁喷枪、粉管、喷粉室等部件，检查设备有无损坏、泄漏情况，做好日常维护记录；

关闭车间门窗前，确认通风系统已运行足够时间（至少 30 分钟），确保粉尘浓度降至安全范围。

记录与上报：操作人员需在《静电粉末喷涂作业记录表》中如实记录设备运行参数、作业时间、异常情况及处理结果，发现设备故障或安全隐患及时向班组长或安全管理部门报告。

五、应急处置措施

火灾爆炸应急处理：

若发生粉尘起火，立即关闭所有设备电源，使用车间灭火器进行初期灭火，火势较大时应立即拨打 119，并组织人员疏散；

灭火过程中需保持安全距离，避免吸入粉尘或有毒气体，若火势无法控制，应立即沿应急疏散路线撤离至安全区域。

触电应急处理：

发现人员触电，应立即切断总电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源，严禁徒手直接施救；

若触电者出现昏迷、呼吸停止等症状，应立即进行心肺复苏，并拨打 120 急救电话，同时向车间管理人员报告。

化学品接触应急处理：

若粉末进入眼睛，应立即用大量清水冲洗至少 15 分钟，并及时就医；

若皮肤接触到刺激性粉末或清洗剂，应立即用清水冲洗，出现红肿、瘙痒等症状时需就医处理。

紧急疏散要求：车间内设置明确的应急疏散路线图，发生紧急情况时，所有人员需沿疏散通道有序撤离至指定集合点，班组长负责清点人数并上报。

六、日常安全管理与培训

设备维护保养：

每周检查接地系统的接地电阻，确保≤4Ω；每月对高压静电发生器、粉末回收系统进行全面检修，更换磨损部件；

每季度对通风系统、消防设施进行检查维护，确保其功能正常。

人员培训与考核：

新员工上岗前必须接受不少于 8 小时的安全操作规程培训，考核合格后方可独立作业；

每年组织一次全员安全培训，内容包括静电危害、粉尘防爆知识、应急处置技能等，并进行实战演练。

安全检查与记录：

班组长每日作业前对安全条件进行检查，安全管理人员每周进行专项检查，发现隐患立即下达整改通知并跟踪整改情况；

建立设备维护记录、安全检查记录、培训记录等档案，保存期限不少于 3 年。

七、附则

本规程自发布之日起执行，若与国家或地方最新安全法规冲突，以法规要求为准。

各车间可根据实际生产情况对本规程进行补充修订，修订后需报安全管理部门审批备案。

对违反本规程的行为，将按照车间安全管理奖惩制度进行处理，造成事故的追究相关人员责任。